鹰潭45号高精度精密钢管知识

精轧无缝钢管是一种新型高科技技术产品，已经广泛的应用到了气动钢、机电,汽车配件，石油泵管等行业中。

精轧无缝钢管内外表面有光泽，圆度和直度良好。精轧无缝钢管制造工艺流程是：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

  具有以下技术特点：

  (1)出产效率高：用传统的方法出产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用精轧方法出产只需4min。

  (2)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70％。用拉拔方法出产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30％的延伸，金属利用率可达95％。

  (3)正品率高：正品率只能达到60％左右，而用精轧方法出产，正品率可达95％以上。

  (4)能改善成品管金属的机械机能：用拉拔方法出产，使毛坯得到30％以上的塑性变形。高精度无缝钢管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经由化学处理后在专用精轧管机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，出产出高精度钢管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗拙度达Ｒａ1.6-0.4。

优质碳素结构钢精轧无缝管，主要用Q235,10号、20号、Q345B、45号钢制造。

  高精度精轧钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷轧钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。

  精轧无缝钢管经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝钢管，采用镗孔──滚压联合的切削工艺，生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。

鹰潭45号高精度精密钢管新闻

精密钢管也是我们在生活当中非常常见的一种钢铁制品，当我们在进行使用以及铸造的时候需要注意那些问题呢?怎样在尽心铸造的视乎保证精密钢管的铸造的质量呢?接下来就让我来为您介绍精密钢管在进行铸造的时候需要注意的问题。无论是什么样的钢铁制品在进行制造的时候都应该分外小心，不然制造出来的精密钢管就是不合格的产品，是不可以进行售卖的，还有就算卖出去，像这样有缺点的精密钢管，在进行使用的时候也非常容易出现问题，所以当我们在进行铸造的时候就应该非常注意这些问题。

精密钢管.jpg

在进行铸造的时候“退火”就基本的决定了精密钢管的柔软性的好坏了。假如我们想要辨别一下这个精密钢管在进行铸造的时候是否出现问题的话，我们可以选择将精密钢管进行弯曲，假如出现断裂的话，这样就证明这种精密钢管，在进行铸造的时候应该就是因为在进行退火的时候没有掌握退火的工序。像我们在进行退火的时候，应该按照生产精密钢管的标准规定来进行执行，现在我们在制造精密钢管的时候一般使用的是自动化调温的系统，这样在铸造精密钢管的时候，就避免了人为出现的过错。也非常好的提高了精密钢管再进行铸造的成功几率。

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