湖北外径50.8mm精密冷拔无缝钢管知识

精轧无缝钢管是一种新型高科技技术产品，已经广泛的应用到了气动钢、机电,汽车配件，石油泵管等行业中。

精轧无缝钢管内外表面有光泽，圆度和直度良好。精轧无缝钢管制造工艺流程是：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

  具有以下技术特点：

  (1)出产效率高：用传统的方法出产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用精轧方法出产只需4min。

  (2)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70％。用拉拔方法出产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30％的延伸，金属利用率可达95％。

  (3)正品率高：正品率只能达到60％左右，而用精轧方法出产，正品率可达95％以上。

  (4)能改善成品管金属的机械机能：用拉拔方法出产，使毛坯得到30％以上的塑性变形。高精度无缝钢管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经由化学处理后在专用精轧管机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，出产出高精度钢管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗拙度达Ｒａ1.6-0.4。

优质碳素结构钢精轧无缝管，主要用Q235,10号、20号、Q345B、45号钢制造。

  高精度精轧钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷轧钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。

  精轧无缝钢管经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝钢管，采用镗孔──滚压联合的切削工艺，生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。

湖北外径50.8mm精密冷拔无缝钢管现货

湖北外径50.8mm精密冷拔无缝钢管简介

公司拥有中小型冷拔/冷轧精密钢管机组6条生产线,LG30二辊冷轧管机4台,LG50加长精轧管机2台等,生产（Φ18mm-Φ94mm×1mm-18mm）的精密管，精密钢管，精密光亮管，精轧无缝管，冷拔无缝钢管，亦可承接定做异型无缝管。

   公司生产的冷轧精密钢管尺寸公差可以保证公差在正负5丝，外表光滑，壁厚均匀，精密度高，广泛用于汽车，摩托车，电动车，石化，电力，船舶，航天，轴承，气动元件，中低压锅炉等领域。

   公司可为用户订做各种特殊规格，特种材质无缝钢管，交货及时，价格低，质量优，并附原始材质书或复印件，节假日照常营业、并可代汽运、火运，量大可以在钢厂直接发货。亦可承兑结算。

   公司经理携全体员工，将凭借良好的信誉，雄厚的实力，优质的产品，低廉的价格服务于广大用户.谨向对公司一贯给予关怀、支持和帮助的新老朋友和广大客户表示衷心的感谢！并真诚希望与之建立长期的合作关系，互惠互利，共求发展。