滨州20#精密钢管新闻

一、概念

强度：金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。

工程上的判断依据：屈服点和抗拉强度。

屈服点：拉伸试样产生屈服现象时的应力。

抗拉强度：金属材料在拉断前所承受的最大应力。

精密管 硬度：金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力。

硬度是衡量金属软硬的依据。直接影响材料的耐磨性以及切削加工性---刀具，量具。

二、 区别

1精密管 强度是衡量零件本身承载能力(即抵抗失效能力)的重要指标。

强度是机械零部件首先应满足的基本要求。机械零件的强度一般可以分为静强度、疲劳强度(弯曲疲劳和接触疲劳等)、断裂强度、冲击强度、高温和低温强度、在腐蚀条件下的强度和蠕变、胶合强度等项目。强度的试验研究是综合性的研究，45#钢管厂主要是通过其应力状态来研究零部件的受力状况以及预测破坏失效的条件和时机。

2硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。

硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及显微硬度、高温硬度等多种方法。

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滨州20#精密钢管知识

精密管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷轧机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉轧，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。精密管进行渗氮处理有三种方式可以实现，这三种方式都有各自的优缺点，建议大家可以根据钢管的生产材质和技术要求来进行选择适合的渗氮处理方法。

一段渗氮化工艺;它的表面硬度高约HV1000~1200,变形小，脆性低，工艺简单，抵作方便，但工艺周期长，成本高，渗层浅，多用于氮化层浅、尺、J

二段渗氮化工艺;它与一段渗氮化相比表面硬度稍介 (HV850~1000)，变形略有增大，但渗速快，多用于氮化层较深 批量较大的精密管;

三段渗氮化工艺;渗速快，但硬度、脆性、变形等方面% 比等温氮化效果差。

精密钢管广泛地被用作机械工业用管(主要是液压与气动缸体管、液压输油管、汽车传动轴管和半轴套管、轴承钢管、皮带传送托辊管、印染辊管等)、石油地质工业用管(油泵管、钻探管、油管、套管、钻杆等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高压管、化工设备及管道用管)、电站锅炉和热交换器管等。