常用的热处理方式:煤气热处理炉、天然热处理炉、电加热热处理炉。
1、煤气热处理炉:优点:经济性较好,生产成本较低且生产效率较高;
缺点:煤气采用块煤燃烧后产生的高压可燃烧气体,其中夹杂大量杂质,导致钢管热处理后表面粗糙度降低,同时煤气流量控制滞后影响炉内温度的控制;
2、天然气热处理炉:优点:天然气为较为洁净的可燃烧气体,无杂质夹杂在气体内,钢管热处理后不影响表面粗糙度,同时设备采用燃烧器控制天然气流量可有效控制炉温;
缺点:设备投入成本较高;
3、电加热热处理:优点:可实现无氧状态热处理,钢管内外表面无氧化皮,钢管最终成品表面粗糙度极佳;
缺点:生产成本较高,产量较低。
目前常用的为第二种热处理方式。
| 精密钢管 | 20#、10#、45# | 64*2 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
| 精密钢管 | 20#、10#、45# | 64*3 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
| 精密钢管 | 20#、10#、45# | 65*2 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
| 精密钢管 | 20#、10#、45# | 65*3 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
| 精密钢管 | 20#、10#、45# | 68*2 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
| 精密钢管 | 20#、10#、45# | 68*3 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
冷拔无缝钢管生产工艺流程一览:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
相信已经对钢管工艺中热轧有所了解了,当看到以上对于无缝钢管中的冷拔工艺流程的阅读,对其也能知一二,其实,在冷拔工艺中多了退火、酸洗、打头等三道工序,因为冷拔无缝钢管要经过多道次冷拔过程,酸洗、退火程序不仅可以保证钢管质量更高,硬度更能适应此道程序而预先设立的,因此而已。
深度解读:冷拔无缝钢管是将已经轧制好的无缝钢管坯料,当无缝钢管坯料处于常温状态下时,对其进行冷拔。冷拔无缝钢管的口径一般较小,一般情况下口径不大于100。冷拔无缝钢管的尺寸精度较热扩无缝钢管高,并且具有表面光洁度好等优点。
冷拔无缝钢管在外力作用下,抵抗变形和断裂的能力叫强度。强度指标包括:比例极限、弹性极限、屈服强度、抗拉强度等。冷拔无缝钢管按标准制备的拉力试样,安装在拉力试验机的夹头内,对试样缓慢施加单轴向拉伸应力,直至试样被拉断为止的试验称作拉力试验。 冷拔是材料的一种加工工艺,对于金属材料,冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能,而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。
冷拔无缝钢管生产的特点有:
(1)多道次循环;
(2)受变形条件和金属强度的限制,每道次减径量,特别是壁厚压下量都较小;
(3)中间工序多,要求相应的设备多;
(4)金属材料、能源、工模具及辅料的消耗量较大;
(5)设备简单,制造容易,造价低;
(6)工具更换方便,生产灵活性较大;
(7)与冷轧相比,生产率较高。
