| 精密钢管 | 20#、10#、45# | 18*6 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
| 精密钢管 | 20#、10#、45# | 22*1.5 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
| 精密钢管 | 20#、10#、45# | 22*2 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
| 精密钢管 | 20#、10#、45# | 22*2.5 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
| 精密钢管 | 20#、10#、45# | 25*5 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
| 精密钢管 | 20#、10#、45# | 25*6 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |

常用的热处理方式:煤气热处理炉、天然热处理炉、电加热热处理炉。
1、煤气热处理炉:优点:经济性较好,生产成本较低且生产效率较高;
缺点:煤气采用块煤燃烧后产生的高压可燃烧气体,其中夹杂大量杂质,导致钢管热处理后表面粗糙度降低,同时煤气流量控制滞后影响炉内温度的控制;
2、天然气热处理炉:优点:天然气为较为洁净的可燃烧气体,无杂质夹杂在气体内,钢管热处理后不影响表面粗糙度,同时设备采用燃烧器控制天然气流量可有效控制炉温;
缺点:设备投入成本较高;
3、电加热热处理:优点:可实现无氧状态热处理,钢管内外表面无氧化皮,钢管最终成品表面粗糙度极佳;
缺点:生产成本较高,产量较低。
目前常用的为第二种热处理方式。
精密无缝管硬度与热处理后硬度变化
精密无缝管为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。推荐热处理温度:正火850,淬火840,回火600。
精密无缝管淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
精密无缝管
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击。
如果用45#钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45精密钢管推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火,达到的性能为屈服强度≥355MPa。GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,伸长率为16%,断面收缩率为40%,冲击功为39J。
