精密钢管 | 20#、10#、45# | 51*4 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
精密钢管 | 20#、10#、45# | 53*3 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
精密钢管 | 20#、10#、45# | 53*4 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
精密钢管 | 20#、10#、45# | 53*6 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
精密钢管 | 20#、10#、45# | 57*3 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
精密钢管 | 20#、10#、45# | 57*4 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
精密钢管减少了不少安装的难题
有一些钢管,在市场中所占据的份额,一直都是非常的高,而精密钢管,就是这样的管道之一。为什么会用到钢管的行业,第一选择都是精密钢管呢?其中最大的一个原因,就在于精密钢管,减少了不少安装的难题。比如说在建筑行业中,当一个建筑,主体的结构,已经进本修建完毕之后。就会在建筑的内部,铺设一些基本的,用水以及用气的管道。但所有的施工团队,都不可能得到,在安装管道的时候,采取挖铺设管道的空间。一定都是在修建之初,就已经预留下了,铺设管道的空间。等到建筑修建完毕之后,直接将管道,铺设到指定的位置就行了。
可是普通的钢管,在型号和尺寸方面,都不是那么的精准。经常都会出现一个情况,那就是订购的钢管,与实际的钢管,尺寸方面都有很大的误差。出现这种情况,要么是将管道退回更换,要么就是扩大,之前所预留的空间。无论选择了,哪一种解决的方式,都是十分的麻烦。但使用精密钢管,却不会出现这样的问题。因为精密钢管,对于型号以及尺寸,都是有着非常严格的要求。每一个合格的精密钢管,实际信号和尺寸,与标准型号和尺寸,之间所存在的差距非常的小。这可以满足,所有行业对于,管道精准度的要求。这才是精密钢管,受到如此多行业欢迎的主要原因。
冷拔精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点,主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件,如气缸或油缸等。由于精密无缝钢管含有以上优点,所以生产过程及其重要,今天,精密钢管厂家主要带领大家来了解一下它的具体详细地生产加工过程,采购商家了解此类知识也是非常重要的!
冷拔基本的工艺流程是:热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。
生产需要注意控制:
1、毛管
毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检
与普通冷拔钢管相比,冷拔精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序,主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷,排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
3、工具
一般冷拔精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上,尺寸精度达到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。
4、退火
退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序,退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
5、酸洗
精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”,在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸,为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
6、润滑
应选用树脂作润滑剂,这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别,拔制出来的钢管呈现铁基体的本色,既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。
生产冷拔精密无缝钢管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制,同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。