常用的热处理方式:煤气热处理炉、天然热处理炉、电加热热处理炉。
1、煤气热处理炉:优点:经济性较好,生产成本较低且生产效率较高;
缺点:煤气采用块煤燃烧后产生的高压可燃烧气体,其中夹杂大量杂质,导致钢管热处理后表面粗糙度降低,同时煤气流量控制滞后影响炉内温度的控制;
2、天然气热处理炉:优点:天然气为较为洁净的可燃烧气体,无杂质夹杂在气体内,钢管热处理后不影响表面粗糙度,同时设备采用燃烧器控制天然气流量可有效控制炉温;
缺点:设备投入成本较高;
3、电加热热处理:优点:可实现无氧状态热处理,钢管内外表面无氧化皮,钢管最终成品表面粗糙度极佳;
缺点:生产成本较高,产量较低。
目前常用的为第二种热处理方式。
| 精密钢管 | 20#、10#、45# | 75*3 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
| 精密钢管 | 20#、10#、45# | 76*3 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
| 精密钢管 | 20#、10#、45# | 76*4 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
| 精密钢管 | 20#、10#、45# | 76*6 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
| 精密钢管 | 20#、10#、45# | 76*8 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
| 精密钢管 | 20#、10#、45# | 78*8 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 本厂 |
将精密无缝钢管加热到一定温度,并保温一段时间,然后缓慢冷却,以消除各种精密无缝钢管内应力的退火工艺。
在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中,钢铁制品可能产生内应力。多数情况下,在工艺过程结束后,金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化,残余应力也提高金属化学活性,在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此,残余应力将影响精密无缝钢管的使用性能或导致工件过早失效。
进行去应力退火时,精密无缝钢管在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时,工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500~550℃,精密无缝钢管为500~650℃),保持一段时间后,缓慢冷却,以防止产生新的残余应力。
精密无缝钢管一般采用冷拔货冷轧工艺,冷拔或冷轧精密无缝管(GB3639-2000)是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
高精度冷拔精密无缝钢管是一种新型高技术节能产品。,高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材,提高加工工效,节约能源 所谓高精度精密无缝钢管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格,内外表面光洁度、圆度、直度良好,壁厚均匀的精 该技术所生产的高精度精密无缝钢管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。详见下表: 主要技术指标与标准对照表项 目 实际达到 GB8713-88 ISO4394/I 内径尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 线 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B: 1/1000 B: 1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚%10±壁厚 %10±壁厚 %5±壁厚偏差 圆 度 0.04 无规定 。
附:精密无缝钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
